印花是提升纺织服装附加值、赋予纺织品时尚特色与文化内涵的关键环节。传统网版印花工序多、工艺路线长、技术复杂，且存在招工难、货期长、压库存和环境污染等问题。当前，市场对高品质、个性化、柔性化纺织服装需求的不断攀升，贸易订单向着“小批量、多花色、快交货、高质量”发展，纺织服装产业链全面转型升级。传统印花工艺难以满足市场新需求及转型升级的需要，环保、高效、低成本的数码喷墨印花成为突破印花产业发展瓶颈的科技利器。

乘风破浪，七彩虹绘出漂亮的成绩单

七彩虹植绒印花有限公司成立于1997年，位于服装产业链完整、具有“中国休闲服装名城”之称的福建省石狮市，是一家集研发与生产于一体的先进印花加工企业。在石狮和周边地区印花企业众多、市场竞争激烈的情况下，七彩虹凭借先进技术自主研发的能力和积极进取、开拓创新的精神，于2006年获 “福建省高新技术企业”称号，2008年成为“福建省行业星火技术创新中心”，2012年获得国家科技型中小企业技术创新基金。目前，七彩虹拥有石狮、厦门两个生产基地，数十台先进的印花设备，近三万平方米生产厂区，在印花行业具有一定的规模和影响力。 

金须百炼，上万次的摸索成就高端智能印花装备

七彩虹公司董事长洪建树在市场调研中发现，传统印花行业属于劳动密集型产业，愿意入行的年轻人越来越少，企业劳动力成本上升。加上传统印花流程烦琐、产品质量人为因素较多，与当前小批量、快反应的服装产业格格不入，印花企业陷入瓶颈。在洪建树看来，企业要持续发展，就必须要走创新之路。如何突破传统印花工艺的限制，借助现代化手段实现生产工艺的创新？洪建树的想法是把印花的浆料开发成墨水，花型图案通过打印机喷墨，直接喷在服装成衣或裁片上，助力智能化现代服装印花体系。2016年，在洪建树的带领下，公司成立了由印花材料生产企业、行业专家和公司内部技术团队组成的项目组，先后投入600多万元，对数码喷墨印花装备进行研发。宝剑锋出磨砺，经过上万次对装备中喷墨印花设备、印前和印后设备、墨水等化学品的配方和应用试验，2018年6月，高端智能化数码喷墨印花装备研制成功。一个人一台设备，即可达到目前一个中小规模服装裁片印花厂的生产效率，而且还大大提升设计师自主设计的发挥空间。它的出现，给服装印花行业带来新的变革。如今设备已量化投产，由该设备生产的产品，品质和产量已替代和超越部分传统印花。近日，中国印染行业协会服装服饰印花分会来到位于石狮的七彩虹公司进行调研，并与洪建树董事长进行了深入交流和探讨。洪总自豪地向大家展示并推荐他的研发成果，只见工人把一件黑色T恤放入打印设备中，并根据用户提出的个性化需求，从电脑里调试出相应印花图案，在确认墨水充足后按下打印键，伴着一分钟左右的“滴滴”声过后，一款栩栩如生的“雄狮图T恤”就打印出来了，成本接近于传统印花，仅为同行的三分之一。

据了解，该技术拥有完全自主知识产权，属于工业级数码喷墨印花装备，能够实现印花图案一键完成成衣或裁片印花，将传统服装印花烦琐工序简化，为服装企业提供了快速开发、个性化、小批量和大批量订单的智能化生产模式。值得一提的是，这台高端智能印花装备的售价远远低于美国、日本、以色列等地的同类型产品，已经具备了打造爆款的条件。该装备为服装印花企业提供了向绿色、高端、高效、智能方向转型升级提供了方案，也为文化T恤个性定制、大众创业提供了新方式。

初心不改，在创新的道路上永不止步

我国是服装生产大国，也是服装印花最大国，服装数码喷墨印花市场潜力巨大。七彩虹公司不忘企业发展初心，力求不断通过公司的科技创新，为企业创造福利，为行业作出贡献。

在洪建树的远景规划中，是要通过科技手段把传统服装印花行业改变成为高度智能化的现代印花体系，用手机或电脑一键输出即可完成印花的所有环节，生产流程短、废水零排放。如果与刻字膜结合开发产品，服装印花就可以真正实现了绿色清洁生产。

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本文来源 | 中国印染行业协会