从2017年开始，国家工业和信息化部开展印染企业规范公告管理工作，中国印染行业协会受工信部委托，为规范公告管理工作提供技术服务。
2019年，符合《印染行业规范条件（2017版）》的企业（第二批）共16家。在工信部指导下，协会将在8月17-19日于浙江嘉兴召开的第九届全国印染行业管理创新年会上对16家企业进行表彰，以发挥优秀企业的示范引领作用，带动更多企业迈上高质量发展之路。
现对第二批印染规范公告企业进行系列报道。
台华高新染整（嘉兴）有限公司成立于2004年5月19日，是浙江台华新材料股份有限公司的全资子公司。浙江台华新材料股份有限公司成立于2001年，于2017年9月21日在上海证券交易所主板上市交易，下属包括从事纺丝、织造、染整业务的多家控股子公司，是国内高档功能性面料领域的龙头企业。台华新材先后从德国、日本等著名生产厂商引进锦纶6、锦纶66民用丝生产线，拥有国际先进水平的喷水织机5000余台和成套的染色、轧光、涂层等后整理一体化作业设备。台华新材拥有集纺丝、织造、染色、印花及后整理一体化全产业链生产设备及专业团队，成功构建了从纱线到成衣的一站式供应体系，并可配合客户开发功能性差异化纱线，提供前沿性产品等多重服务。台华新材秉承可持续发展的理念，坚持高标准严要求，牢记社会责任，始终将节能减排、绿色发展，构建环境亲和型生产体系作为企业发展过程中的首要目标。台华新材先后被评为国家火炬计划重点高新技术企业、浙江省高新技术企业、浙江省工业循环经济示范企业、浙江省3A级纳税企业、浙江省专利示范企业、嘉兴市2017年制造业推进绿色发展十大优秀企业、嘉兴市能源管理示范企业、国家纺织行业节能减排技术应用示范企业、纺织行业水效领跑者、绿色清洁生产企业、全国纺织工业先进集体、国家锦纶面料开发基地、中国功能性锦纶丝织物精品生产基地，并荣获中国纺织工业联合会全国纺织行业质量奖和科学技术进步二等奖。2017年，台华新材入围沪深两市纺织服装上市公司净资产收益率（加权）排名30强；2018年入选中国长丝行业经济效益指标排名50强（排名第2）。
经过近20年的发展，台华新材在行业内具备了技术领先优势，通过自主研发与产学研合作，先后开发出多项环保生产技术，如无氟防水、抗菌防蚊虫、抗紫外线防辐射、防水透湿、防油防污、防火阻燃、抗静电、防绒等后整理技术；台华新材不断加大环保技术投入，先后实施了中水回用项目、能源综合技改项目、太阳能光伏项目，配备了涂层溶剂回收系统、定形机静电处理系统、染化料自动称量、配制和输送系统、工艺参数在线采集和控制系统、印染ERP系统等智能化信息化系统，有力推动了企业的可持续发展。
台华新材一直很重视生产技术的研究与开发，2006年建立了研发中心， 并于2009年7月被认定为“嘉兴市级企业研发中心”，2011年被认定为“省级国家高新技术企业研究开发中心”；2014年建立“省级企业研究院”；2018年设立“省博士后工作站”。台华新材每年将3%以上的销售收入作为研发经费。目前，台华新材研发中心开发人员达到100多人，有多名博士和硕士研究生，并从台湾引进了拥有30多年纺织和染整管理经验的资深专业人员，聘用国内知名的在纺织染整领域服务十年以上的专业综合型人才。台华新材通过“产学研”合作，与杜邦、巴斯夫、英威达等知名公司的专家开展不定期的技术交流和新产品开发，组成优势互补、产学研相结合的攻关队伍，承担了1个“十二五”科技支撑项目及每年10个以上省级新产品试制计划项目。台华新材注重培育自主知识产权，公司及子公司现已累计获得专利授权 144 项，参与修订和起草的国家标准《合成纤维丝织物》、《节水型企业化纤长丝织造行业》已分别于 2019 年 7 月和 12 月实施，研发的“低纤度原液着色尼龙6纤维及功能产品开发关键技术与产业化”获得纺织之光科学技术进步二等奖。台华新材聚焦高档功能性面料的研发与生产，严格控制产品品质，已通过了 ISO 9001 质量管理体系认证和 ISO 14001 环境管理体系认证，主营产品也已通过 OeKo-Tex Standard 100 生态纺织品认证。尼龙 6、尼龙 66 及尼龙环保再生系列产品通过国际生态纺织品Bluesign和Oeko-Tex Standard 100认证，回收锦纶纱线和面料通过全球纺织品回收标准GRS认证，Recycle 纱线完成LCA 生命周期评估。
台华新材通过自动化、智能化技术的应用提升生产体系的信息化水平。2017年实施的染整ERP和MES系统使生产单据流转效率提升60%以上，人工工作量减少15%以上。此外，台华新材还将染整自动化生产设备与ERP集成，实现ERP单据与生产工艺、生产状态的无缝对接，与传统生产方式相比，同类产品生产效率提升60%以上。台华高新染整公司的8000万米锦纶面料智能化项目2020年被评为嘉兴市智能化技术改造示范项目。
台华新材为保障化学品管理安全，成立了以生产副总为第一责任人，存储、使用、监督等部门为成员的化学品管理领导小组，并组建了管理网络，落实管理职责；利用第三方机构的专业优势，定期对危险化学品进行安全现状评价，通过不断的整改提升，确保危化品的使用安全；每年组织对化学品作业场所进行检测，根据检测数据及检测单位的建议进行合理化整改，不断改善员工作业环境；对接触化学品的员工定期组织职业健康体检，保障员工的职业健康权益；改善化学品存储环境，实行危险化学品专库存放，一般化学品分特性存放的管理措施，增加库房通风量，加装检测与报警装置和静电消除装置，并安排专人管理，确保化学品的存储安全。
台华新材设立专门的环保部门，针对印染废水、废气、噪声、固废、节能减排、能源技改等方面开展环境治理和投入，助推企业绿色发展。台华新材染色生产过程中产生的废水经处理后大部分用于循环利用，其污水处理系统累计总投资9500余万元，设计日处理能力13500 吨。2017年新增UASB高级厌氧反应装置，最大限度地减少污泥产量。企业的污水处理系统自动化程度较高，采用浙大中控 DCS 中央集控系统对污水处理实时监控，处理环节配备了岛津在线 COD、氨氮检测装置，可对水处理系统进行详尽的数据记录，出水COD浓度低于 100 mg/L。中水回用系统采用进口树脂脱色回用及超滤、反渗透相结合的回用工艺，设计日处理能力 6000吨，中水回用率达到 45%以上。车间工艺冷却水回收利用，厂区水重复利用率达到 60%以上，被评为“浙江省工业循环经济示范企业”。台华新材成立了以总经理为第一责任人的安全生产领导小组，修订完善了安全生产管理制度汇编和突发事件应急预案等，推动安全生产标准化创建工作，并根据实际情况，重新制定完善了2020年安全生产管理目标、对安全生产风险进行重新评估更新，细化分工、明确责任。
同时，台华新材借助第三方机构的专业优势，积极开展风险源识别和隐患排查的双重安全预防工作；通过安全检查、隐患反馈、整改落实、追踪确认等多种形式，消除生产安全隐患，避免安全事故；通过应急演练，提升力员工的应急自救能力；通过组件救援队，强化了公司应急救援水平。
“企业壮大靠企业的信誉，靠职工努力，靠社会支持，壮大了的企业就应该回报社会、回报民众”。台华新材累计捐赠600多万元，用于地区慈善事业的发展；定期组织员工开展无偿献血活动，形成一项长期的公益项目，获得了“热心教育公益事业先进集体”、“嘉兴慈善奖”等荣誉。
来源 | 中国印染行业协会
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