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印染企业规范公告系列报道(五)——嘉盛印染有限公司

2020-09-01 编辑:

从2017年开始,国家工业和信息化部开展印染企业规范公告管理工作,中国印染行业协会受工信部委托,为规范公告管理工作提供技术服务。

      2019年,符合《印染行业规范条件(2017版)》的企业(第二批)共16家。在工信部指导下,协会将在8月17-19日于浙江嘉兴召开的第九届全国印染行业管理创新年会上对16家企业进行表彰,以发挥优秀企业的示范引领作用,带动更多企业迈上高质量发展之路。  

    现对第二批印染规范公告企业进行系列报道。



印染规范公告企业之嘉盛篇



嘉兴市嘉盛印染有限公司位于浙江省嘉兴市王江泾镇工业区,成立于2017年5月18日,是通过司法拍卖取得的一家原破产印染公司。嘉盛通过管理新模式、技术新创新等一系列举措,致力于将公司打造成为自动化、信息化、智能化的新型印染企业。嘉盛印染有限公司于2017年9月开始试生产,现有员工500多人,专业从事化纤长丝类、超细高密类等中高档面、里料的印染加工,主要用于服装、家纺、箱包、帐篷、鞋帽、服饰等,是ZARA、M&S、LINING等国际国内知名品牌的指定加工企业,产品远销欧美、日韩等国家和地区。嘉盛印染有限公司先后从韩国、日本、瑞士、德国、台湾等地引进国际先进的生产设备,年印染生产能力2.795亿米。

嘉盛印染所在地与位于盛泽镇的中国东方丝绸市场仅一河之隔,交通便利。依托中国东方丝绸市场产业集群,嘉盛印染以化纤及混纺织物印染加工为主,持续发挥创新优势,将自身特色产品做精、做深、做细,不断满足客户对产品的特殊要求。通过专业化、标准化的运行模式,产品质量、产品档次和附加值在行业内都处于领先地位。


近年来,嘉盛印染有限公司研发了“超细旦300T涤塔夫前处理工艺”、“化纤面料的精练退浆工艺”、“半弹花瑶仿记忆面料的染整加工方法”、“棉感起皱风格T400织物的气液染色工艺”、“半弹花瑶强防水功能性整理工艺”等生产工艺,将传统工艺进一步优化,在提升生产效率的同时,也能做到节约能源、减少污染物排放,具有良好的经济效益及社会效益。

嘉盛印染有限公司坚持走自主创新之路,积极引进先进技术和创新人才,建立生产技术研发团队,推动企业高质量发展。尽管成立时间不久,但嘉盛在专利研发方面已取得突出成绩,至今已申请核心专利35项,并有5项省级新产品已通过备案并开始实施。嘉盛印染研发的“无胆防绒面料”、“海岛丝雪纺”等一系列高附加值产品得到市场的一致好评。同时,其配套的清洁生产工艺技术在很大程度上提升了产品性能,拓宽了产品应用领域,有力地推动了企业生产技术的整体提升。嘉盛印染有限公司2018年9月被认定为“浙江省科技型中小企业”。


嘉盛印染有限公司在使用先进生产设备的同时,也积极引进智能化配套设备,配备打样自动滴液系统、染料自动称量系统、助剂自动称量系统,提高原料配比提取精确性,提高生产效率,同时改善工作环境,促进清洁生产;配备了中央集控、染色电脑控制等自动控制系统,实现生产流程中温度、速率、能耗等工艺参数的在线检测并建立工艺数据库,保障了品质的可靠性和稳定性。


嘉盛印染有限公司车间运用信息化系统进行管控,在全厂、车间、机台安装水、电、汽等能源计量仪表,且各机台仪表通过PLC等通讯方式接入车间MES系统。MES系统负责机台的排产及监控,并通过对机台水、电、汽计量仪表的数据实时采集,实现每一缸布的能源采集与统计分析;同时,MES系统与ERP管理系统衔接,实现了生产经营的精细化管理,分析每一缸布的生产成本,为经营决策提供数据支撑。


嘉盛印染有限公司生产废水主要来自印染工艺废水(精炼废水、印染废水、冲洗废水等),主要污染因子有COD、BOD、SS、氨氮等。嘉盛印染建设国内领先的印染废水处理与深度回用工程,中水回用率达到41.1%,回用水质清澈,达到印染生产工序用水标准要求,大幅度减轻了环境压力,提升了印染行业的水利用率,起到节水减排的作用。

嘉盛印染有限公司根据废水执行排污证自行监测频次进行日常自检,同时定期委托第三方抽样检测;在废水排放口安装COD、pH、氨氮、总磷总氮在线监控设施,采取手工监测与自动监测相结合的方式,确保各类污染物稳定达标排放。



嘉盛印染有限公司积极改善环境空气质量,成立初期就投资500余万元,开展 “定型废气深度治理示范项目”,对烟气进行水喷淋+高压静电的深度二级处理,实现废气中油烟、颗粒物、VOCs等各项污染物指标优于国标和相关要求,有效减少废气排放量,改善空气质量。同时,嘉盛印染也积极响应嘉兴市“五气共治”号召,淘汰燃煤导热油锅炉,采用清洁能源,使用中压蒸汽和天然气供热定型机,实现氮氧化物和二氧化硫的大幅减排。



来源 | 中国印染行业协会




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