纺织品色牢度通常包括：耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化剂（还原剂）、耐熨烫、耐汗溃和耐汗光色牢度等。

耐摩擦色牢度：将纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，判定摩擦布沾色程度。由上面的概念我们可以知道耐摩擦色牢度有干摩擦和湿摩擦两种；评定的是摩擦布的沾色，而不是试样变色。

耐摩擦色牢度常用的标准有GB/T 3920—2008、AATCC 8—2007、AATCC 116—2010和JIS L 0849—2004。我们通过下表来看一下这四种标准的异同。

▲从表中可以看出，4个标准在试样大小、摩擦次数、摩擦布含水量、评级用灰卡等方面存在较大的差异，按照不同标准进行测试的结果会有所差异。

AATCC 116—2010（旋转式摩擦法）适用于各种纤维制成的纱线或织物，尤其适合于印花面料，可测试比AATCC 8—2007所要求尺寸更小的区域，能明显地反应多色织物各色的耐摩擦牢度，有助于快速找出多色织物耐摩擦牢度差的原因，从而采取措施、提高耐摩擦色牢度。

在耐摩擦色牢度检测中，由于织物织造不规则或染色不均匀，容易造成多次摩擦结果不一致，具有偶然性，需要采取多测几次的方法，取重复性高的结果出具体报告。

1、织物表面形态的影响由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。 

2、织物结构的影响轻薄型的织物（通常都是合成纤维或丝绸类织物）的试样表面，由于织物结构相对比较疏松，在进行干摩擦时，样品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移，从而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在进行湿摩擦时，情况则与纤维素纤维完全不同。

由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显，且水的存在起到了润滑剂的作用，这使得此类织物的耐湿摩擦色牢度要明显优于耐干摩擦色牢度。

因此，对某些特定的织物，耐湿摩擦色牢度优于耐干摩擦色牢度的现象并不鲜见。此时，所选用的染料品种、染料的性能、染色和后整理的工艺条件等，虽然也会对耐摩擦色牢度产生影响，但与织物的组织结构和表面形态等物理因素相比，就显得不是非常重要了。

发生此类情况的大多还是深色的产品，如黑、红和藏青等。当然，对灯芯绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说，在湿态条件下，由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因，其耐湿摩擦色牢度通常为2级，甚至更低，并不优于其耐干摩擦色牢度。

3、活性染料化学结构的影响

研究表明，虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度、键的稳定性和附着力存在一定的差异，但对染色织物的耐湿摩擦色牢度的影响却无明显的差异。染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅靠范德华力而产生吸附作用的染料，即所谓的浮色。

4、活性染料染色程度的影响活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，即在进行湿摩擦时，颜色的转移量与染色深度近乎成良好的线性关系。过量的染料并不能与纤维结合，而只能在织物表面堆积而形成浮色，严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。

未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润，摩擦力增大，纤维强力下降，这些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了良好的条件。因此，在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色，从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。

5、柔软剂的影响通过柔软整理提高活性染料印花色牢度。柔软剂具有润滑作用，可降低摩擦系数，从而防止染料脱落。阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀，染料不易脱落。同时，色淀使染料溶解度下降，可改善湿摩擦牢度。但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦牢度的提高。在生产实践过程中，可以通过使用固色剂来封闭染料的水溶性基团，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高织物的平滑程度，从而提高织物的耐湿摩擦牢度。得当的前段预烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有碱剂用量、汽蒸时间、水洗的方式、充分的皂洗等，前两者与染料的水解程度紧密相关，后两者与染品浮色直接有关。

染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗、皂洗等过程，去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得萎暗。

在上述的影响织物摩擦色牢度的因素中，各因素的作用原理相差很大，影响程度也各不相同。色牢度问题看似简单，但所涉及的因素却相当复杂。多年来，无论是在染料研究和生产领域，还是在纺织染整加工领域，人们投入了大量的人力和物力，努力解决纺织产品的色牢度问题，并取得了长足的进展，各种新的染料、新的工艺和新的助剂不断涌现，但存在的问题仍很多，有待于解决。